1 一般规定

　　1.1 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。

　　1.2 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或机械连接。公称外径大于或等于110mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。

　　1.3 不同SDR压力等级系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于90mm的管道可采用热熔承插连接。

　　1.4 管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。

　　1.5 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。

　　1.6 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。

　　1.7 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔连接操作时，应采取保护措施，或调节热熔焊接机具的工艺参数。在雨天、雾天或冬季大风天气，应采用能避风雨的雨蓬内施工。

　　1.8 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

　　1.9 管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

　　1.10 管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。

　　1.11 管道的具体施工规范详见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

　　2 热熔承插安装（DN20~DN63mm规格一般可采用此方法）

　　2.1 用管剪根据安装需要将管材剪断；一般应在管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。

　　2.2 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度，并用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具加热面上的污物。

　　2.3 将热熔器加温在220±5℃范围内，待热熔器指示灯显示红灯时即处于保温状态后，方可进行熔接操作。

　　2.4 用热熔承插式加热工具同时加热管材外表面和管件内表面，加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。自然冷却（承插到位片刻后松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）。

　　2.5 施工完毕须经试压验收合格后方可封管投入使用。

　　2.6 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

　　3 热熔对接安装（DN75~DN200mm）

　　3.1 将需安装连接的两PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用专用托架支撑成和连接端同一水平面对齐。管材与管材或管件之间留5厘米左右的间距。

　　3.2 管材、管件连接面上的污物以及热熔对接连接工具的加热面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。确保两管材端接触面能充分吻合。

　　3.3 将电加热板升温至220±5℃，待热熔器加温完毕（加温状态指示灯显示绿灯），当指示灯显示红灯处于保温状态方可使用。将电加热板放置两管材端面中间，操作焊接机使两管端面同时完全与电热板接触加热，并加压至2MPa，待管材接头处有5mm左右的翻边时加热完成。

　　3.4 抽掉加热板，操作加压装置，保压5分钟，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定加压装置（防止反弹），在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

　　3.5 保持一定冷却时间约10～15分钟后松开，操作完毕；采用自然冷却，有条件的也可采用风冷却，但严禁使用水冷却。

　　4 热熔对接安装（DN200~DN630mm）

　　4.1 将焊接机器摆放整齐，接好油管，加热、油泵、刨刀线路，最后接上动力电源后放可合闸，此时要注意发电机有无接零线，以免损坏焊机电器装置，调试油缸，不工作则需分闸后换两根火线。

　　4.2 PE管抬上焊机时要注意安全，使用Φ450焊机时，须将管材两头露出夹片约7～8厘米，使用Φ630焊机时须将管材两头露出夹片约10～12厘米，油缸完全打开后能放入刨刀即可，夹片压紧后，两根管材接口高低左右要对整齐，错位允许偏差为管材壁厚的5%，管材刨光后用干净的棉纱布抹干管材、管件连接面上的污物和湿水以及烫板加热面上的污物和湿水。

　　4.3 烫板加热到220±5℃左右后方可开始焊接，焊接时要打开卸压阀卸压，大口径管材则可卸压至2～3 MPa让其保压，待管材熔化压力跌下1 MPa后，DN200～DN400的管材只需再加压1次，DN500～DN630的管材需加压2～3次，加压时均需打开卸压阀，以免将已熔化的截面完全推挤掉，加压后继续用2～3MPa保压方式等降压后，管材熔化翻边有7～10mm时将卸压阀关紧，DN400以下的管材锁定压力为5MPa左右，DN500以上的管材锁定压力为6MPa左右，迅速合拢接口，此时就可获得一个完善的翻边。整个加热过程，DN400以下的管材约需10分钟，DN500以上的管材约需12～15分钟。

　　4.4 管材冷却时间：DN400以下的管材约需15～20分钟；DN500以上的管材约需20～25分钟，以上均为参考数据，冷却时间长最好，具体参数和冷却时间均视季节变化适当调整。根据气温情况，夏秋季节自然气温高，冷却时间取最长值，冬春季节自然气温低，冷却时间取最小值。

　　4.5 管材焊接工作人员，都要有认真负责的工作态度，任何一个细微的失误，都有可能导致施工事故的发生，施工时把握好每个细节，完全可以杜绝事故的发生。

　　5 热熔对接连接还应符合下列规定：

　　5.1 两端连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于管材壁厚的5%。

　　5.2 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成凸缘，且凸缘的形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面。